Haberler

HOREXS, IC paketi / testi, IC montajı için IC substrat pcb üreten ultra ince bir pcb üreticisidir.

Birkaç satıcı, mevcut ve gelecekteki IC paketlerindeki kusurları azaltmak için kızılötesi, optik ve X-ışını teknolojilerine dayalı yeni denetim ekipmanı geliştiriyor.

Tüm bu teknolojiler gerekli olmakla birlikte tamamlayıcı niteliktedir.Tek bir alet tüm kusur inceleme gereksinimlerini karşılayamaz.Sonuç olarak, ambalaj satıcılarının daha fazla ve farklı araçlar satın alması gerekebilir.

Yıllarca paketler nispeten basitti.Üretim sırasında çeşitli aşamalarda paketlerdeki kusurlar ortaya çıktığında, denetim ekipmanı kusurları bulmakta çok az sorun yaşadı çünkü çoğu nispeten büyüktü.

Bugün farklı bir hikaye.En yeni çipler daha hızlı ve daha karmaşıktır.Bu yongaların performansını optimize etmek için endüstri, iyi elektrik özellikleri, daha küçük form faktörleri ve daha fazla G / Ç içeren yeni ve daha iyi paketler gerektiriyor.Yanıt olarak, ambalaj satıcıları yeni ve karmaşık gelişmiş paket türlerinden oluşan bir ürün yelpazesi geliştirdiler.

Ambalaj daha karmaşık hale geldikçe ve güvenilirliğin kritik olduğu pazarlarda kullanıldıkça, kusurların bulunması daha önemli hale geliyor.Ancak kusurlar daha küçük ve bulunması zor olduğu için daha da zorlaşıyor.“Daha küçük özellikler ve yüksek değerli ambalajlara taşınan yeni malzemeler var.KLA ICOS bölümünün genel müdürü Pieter Vandewalle, "Bu, daha yüksek kalite gereksinimleri olan denetim ihtiyacını doğuruyor" dedi.

Diğerleri hemfikir."Daha fazla kalıp, daha yüksek yoğunluklu paketleme entegrasyonunu sağlıyor.Daha fazla ara bağlantı, daha ince izler ve daha sıkı çarpma aralıkları sağlıyor.ASE'de satış ve iş geliştirme kıdemli müdürü Eelco Bergman, bu karmaşıklık daha fazla denetime olan ihtiyacı da beraberinde getiriyor ”dedi."Bu karmaşık paketlerin üretimi ile ilişkili artan süreç zorluklarının yanı sıra, bunlara entegre edilen çok sayıda ve gelişmiş işlem düğümü cihazıyla ilişkili yüksek verim kaybı maliyeti nedeniyle hat içi işlem kontrolü ve muayenesine olan ihtiyaç da artmaktadır. paketler. "

Bu gereksinimleri karşılamak için, ambalaj satıcıları muhtemelen geleneksel optik inceleme ekipmanına ve diğer alet türlerine ihtiyaç duyacaktır.Bergman, "Paket karmaşıklığı ve yoğunluğu arttıkça, optik inceleme tek başına yeterli değil" dedi.“Ambalaj endüstrisi yıllardır, X-ışını ve C-SAM (eş odaklı taramalı akustik mikroskopi) dahil olmak üzere çeşitli seçeneklere sahipti.Ancak çoğu zaman, bu araçlar, hat içi proses kontrolüne göre numune proses izleme ve arıza analizi için daha uygundur.Montaj verim kaybı veya montaj sonrası test veya güvenilirlik hatalarıyla ilişkili potansiyel olarak yüksek maliyetle, ideal olarak bir süreci izleyip süreci algılayabilen gelişmiş makine öğrenimi analitik yetenekleriyle yüksek hızlı, sıralı metroloji araçlarına yönelik artan bir ihtiyaç vardır. gerçek zamanlı olarak drift yapın.Bu şekilde, süreç kontrolden çıkmadan ve kusurlar ortaya çıkmadan önce düzeltici önlem alınabilir.Bu, özellikle potansiyel olarak gizli kusurları tespit etmeniz gereken otomotiv cihazları gibi yüksek güvenilirlikli uygulamalar için geçerlidir.Bu muhtemelen bir dizi çözüm alacaktır. "

Neyse ki, birkaç yeni denetim sistemi çalışmaktadır.Onların arasında:

Onto Innovation ve KLA, paketleme için yeni optik tabanlı denetim sistemlerini geliştiriyor.Bu sistemler, kusurları bulmaya yardımcı olmak için hızlı desen eşleştirme tekniklerini kullanan makine öğrenimi algoritmalarını içerir.
Şirketler yeni X-ray aletleri gönderiyor.
Diğer teknolojiler de gönderiliyor.

Ambalaj manzarası

Gartner analistlerinden Bob Johnson'a göre, gofret düzeyinde ambalaj denetimi pazarının 2019'da 208 milyon dolardan 2020'de yaklaşık 223 milyon dolara çıkması bekleniyor.Rakamlar, kalıp seviyesindeki denetim sistemlerini içermez.Johnson, "Optik hala en büyük teknolojidir" dedi."Bu aynı zamanda kalıp veya paket seviyesinde denetim için de geçerli."

Bu arada, piyasada 5G ve AI gibi yeni uygulamalarda bir patlama var.Ek olarak, otomotiv, bilgi işlem ve mobil gibi geleneksel uygulamalar büyümeye devam ediyor.

Tüm sistemler, IC paketlerinde kapsüllenmiş veya barındırılan çeşitli çipler içerir.Müşterilerin aralarından seçim yapabilecekleri birçok paket türü vardır.Brewer Science'ta WLP malzemeleri yönetici müdürü Kim Yess, "Seçim, ambalaj mimarisinin nasıl görüneceğini belirleyen uygulamaya bağlı" dedi.

Paketleme ortamını bölümlere ayırmanın bir yolu, tel bağ, flip-chip, wafer düzeyinde paketleme (WLP) ve silikon geçişler (TSV'ler) içeren ara bağlantı türüne göredir.

TechSearch'e göre, paketlerin yaklaşık% 75 ila% 80'i tel bağlamayı temel alıyor.Bir tel bağlayıcı, küçük teller kullanarak bir yongayı başka bir çipe veya alt tabakaya diker.Tel bağlama, emtia ve orta ölçekli paketlerin yanı sıra bellek yığınları için kullanılır.

Flip-chip, BGA'lar ve diğer paketler için kullanılır.Flip-chip'te, bir çipin üzerinde bakır çıkıntılar veya sütunlar oluşur.Cihaz ters çevrilir ve ayrı bir kalıp veya tahta üzerine monte edilir.Çıkıntılar, elektrik bağlantıları oluşturan bakır pedlerin üzerine iner.

WLP, yayma ve diğer paketler için kullanılır.Bir fan-out örneğinde, bir bellek kalıbı bir paketteki bir mantık yongasına istiflenir.Bu arada, TSV'ler 2.5D / 3D gibi yüksek kaliteli paketlerde bulunur.2.5D / 3D'de, kalıplar TSV'leri içeren bir araya yerleştiricinin üzerine istiflenir veya yan yana yerleştirilir.Aracı, çipler ve bir tahta arasında köprü görevi görür.

Şekil 1: Ambalajdaki temel eğilimler Kaynak: KLA

2.5D / 3D ve yayılma, gelişmiş paket türleri olarak sınıflandırılır.Başka bir yaklaşım, bir yonga üreticisinin bir kitaplıkta modüler kalıplar veya çiplerden oluşan bir menüye sahip olabileceği şekilde çiplerin kullanılmasını içerir.Müşteriler, chiplets'leri karıştırıp eşleştirebilir ve bunları 2.5D / 3D, yayılma veya yeni bir mimari gibi mevcut gelişmiş bir paket türüne entegre edebilir.

Quik-Pak'ın işletme müdürü Ken Molitor, "Birçok farklı sektöre hizmet veriyoruz" dedi.“Chiplets, gelecekte büyüdüğünü gördüğümüz alanlardan biri.Yonga-on-board, multi-chip modüller ve chiplets yol haritamızdadır.Bunu yarı iletken endüstrisine fayda sağlayacak bir şey olarak görüyoruz. "

Chiplets ve gelişmiş paketleme, manzarayı sarsabilir.Tipik olarak, bir tasarımı ilerletmek için endüstri, farklı işlevleri tek bir monolitik kalıba uydurmak için yonga ölçeklendirmeyi kullanarak bir ASIC geliştirir.Ancak ölçeklendirme, her düğümde daha zor ve pahalı hale geliyor ve ölçeklemeden her şey yararlanamıyor.

Ölçeklendirme, yeni tasarımlar için bir seçenek olmaya devam etmektedir.Ancak, yonga ölçeklendirmeyi kullanan geleneksel bir ASIC yerine, gelişmiş paketleme ve çıtalar, karmaşık bir sistem düzeyinde tasarım geliştirmek için alternatif yaklaşımlar haline geliyor.

UMC'de iş geliştirme başkan yardımcısı Walter Ng, "Müşteriler tasarım geliştirmenin birden fazla yolu olduğunun farkına varıyor" dedi.“Bir tasarımın en üst düzeyde performans ve en son teknolojileri gerektiren işlevleri olsa da, diğer işlevlerin çoğu bunu gerektirmez.Bu diğer işlevleri tek bir homojen kanama kenarı silikon parçasının bir parçası olarak uygulamak, güç ve maliyet açısından zararlı olabilir.Maliyet değerlendirmesi birkaç farklı şekilde görülür.İşlev, teknoloji ölçeklendirmesinden yararlanmıyorsa, mm² başına maliyet, herhangi bir dengeleme alanı avantajı olmaksızın önemli ölçüde daha yüksektir.Diğer maliyet konusu, bu tasarımların çoğunun maksimum retikül boyutunu zorladığı ve ciddi verim endişeleri taşıdığı yonga seviyesindedir.Bu, 28nm / 22nm gibi öncü düzlemsel düğümlere yeniden bakmak için bir rönesans sürüyor.Üstün performansa ihtiyaç duyan müşteriler için, performans işlevselliğini nasıl bölümlere ayıracaklarını ve çoğu durumda bir çoklu kalıp çözümünü nasıl uygulayacaklarını araştırıyorlar. "

Bu durumda, çoklu kalıp çözümü, karmaşık kalıplara sahip gelişmiş bir paketi tanımlamanın başka bir yoludur.Buradaki fikir, cihazları dikey yönde istifleyerek yeni mimarilere olanak sağlamaktır.

“Her dökümhane ve cihaz üreticisinin heterojen entegrasyon konusunda ciddi bir çabası var.TEL'deki teknik personelin kıdemli üyesi Robert Clark, yakın tarihli bir sunumunda, burada bir dizi farklı teknoloji var ”dedi."3B boyutsal entegrasyon için, gelecekteki teknolojiler için mantık üzerine mantık ve bellek üzerine bellek yığmamızı sağlayacak olan monolitik 3B süreçlerin yanı sıra heterojen entegrasyona ihtiyacımız var."

Bununla birlikte, tüm paketler arasında ortak bir tema vardır.“Çoğunlukla kalıp boyutunu takip ediyor.Bir paketin içinde daha fazla bileşen var.Ayrıca, paketin içinde daha küçük geometrilere sahip daha küçük kalıplara sahipsiniz.Quik-Pak'ın Molitor'ı incelemek daha zor ”dedi.

Çip / paketleme akışı
Üretim çipleri karmaşık bir süreçtir.İlk olarak, yongalar çeşitli ekipmanlar kullanılarak bir fabrikada bir gofret üzerinde işlenir.Gelişmiş bir mantık cihazı yapmak için, fabrikada 600 ila 1.000 işlem adımı veya daha fazlası gerekir.

Fab akışı sırasında, bir yonga üreticisi yongaları kusurlara karşı incelemelidir.Küçük kusurlar çip verimini etkileyebilir veya bir ürünün arızalanmasına neden olabilir.

Üretim hattındaki yongalarda kusurları bulmak için, yonga üreticileri üretim hattında optik tabanlı denetim ekipmanı kullanıyor.Yonga üreticileri ayrıca e-ışın denetimi kullanır.Her iki araç da nanometre boyutundaki kusurları tespit ediyor.

Gofret incelemesi için, bir optik inceleme sistemi bir gofreti aydınlatmak için bir optik ışık kaynağı kullanır.Işık kaynağı, 193 nm dalga boylarında derin ultraviyole (DUV) aralığına düşer.Ardından, ışık toplanır ve gofret üzerindeki kusurların bulunmasına yardımcı olan bir görüntü dijitalleştirilir.

Çipler fabrikada üretildikten sonra, gofret bir dökümhanede veya OSAT'ta IC paketlemesi için hazırdır.

Her paket türünün farklı bir işlem akışı vardır.Örneğin fan-out'u ele alalım.Lam Araştırma Şirketi olan Coventor'da bir süreç entegrasyon mühendisi olan Sandy Wen, bir blogda "Bu paketleme şemasında, bilinen iyi kalıplar bir taşıyıcı gofret üzerine yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilir, ardından bir epoksi kalıbına yerleştirilir," dedi."Kalıp-kalıp kombinasyonu, yeniden oluşturulmuş bir gofret oluşturuyor ve daha sonra," yayma "yeniden dağıtımı için maruz kalan kalıp yüzeylerinde çıkıntılarla yeniden dağıtım katmanları (RDL'ler) oluşturmak üzere işleniyor.Yeniden yapılandırılmış gofret, son kullanımdan önce daha sonra küp şeklinde kesilir. "

RDL'ler, paketin bir bölümünü diğerine elektriksel olarak bağlayan bakır metal ara bağlantılarıdır.RDL'ler, bir metal izinin genişliğini ve aralığını ifade eden çizgi ve boşlukla ölçülür.

Farklı tipte yayma paketleri vardır.Örneğin, üst düzey uygulamalar için tasarlanmış olan yüksek yoğunluklu fan çıkışı, 8μm'den daha az hat ve boşluk içeren RDL'lerle 500'den fazla G / Ç'ye sahiptir.En üst düzeyde, satıcılar RDL'lerle 2μm satır / boşluk ve ötesinde yayma geliştiriyorlar.

İşin karmaşıklaştığı yer burası.Amkor'da gelişmiş ürün geliştirmeden sorumlu başkan yardımcısı Curtis Zwenger, "Geleneksel gofret düzeyinde serpme çeşitli zorluklarla karşı karşıyadır" dedi."İşleme tarafında, kalıp kaydırma ve kalıplanmış yonga plakası eğrilmesi gibi sorunlar, süreç optimizasyon teknikleri uygulanarak kontrol edildi.Bununla birlikte, birden çok RDL katmanı ve daha ince hat / boşluk gerektiren daha gelişmiş yapılar için, kalıplanmış gofret çarpıklığı ve yüzey topolojisi miktarı, fotoğraf görüntüleme süreçlerini ters yönde etkilememek için kritik hale gelir.Ticari tarafta, bir zorluk her zaman ambalaj boyutuna karşı yayma maliyeti olmuştur.Daha yüksek entegrasyon seviyeleri gerektiğinden, paket boyutu artar ve RDL işlem maliyeti, yeniden yapılandırılmış dairesel gofret formatı nedeniyle katlanarak artar. "

Üretim akışı sırasında ambalajda kusurlar oluşabilir.Yayılma ve diğer gelişmiş paket türleri daha karmaşık hale geldikçe, kusurlar daha küçük ve bulunması daha zor hale gelir.Denetim ekipmanının devreye girdiği yer burasıdır - kusurları bulmak ve bunları ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.

Fan-out üretim akışında, paketleme evleri sürecin başlangıcında denetim ekipmanı ekleyebilir.Ardından, akış sırasında ve hatta işlemden sonra bir dizi inceleme adımı vardır.

Diğer paket türlerinin benzer veya farklı akışları olabilir.Her durumda denetim bir gerekliliktir.“Son 10 yılda, gelişmiş paketleme, yenilikçi paketler ve montaj teknolojileri oluşturmak için çeşitli süreçler ve malzemeler ortaya çıkardı.Örnekler arasında ince aralıklı bakır direk, kalıp yolları, kalıplanmış alt dolgu, uygun koruma, çift taraflı kalıplama ve çok katmanlı RDL işleme yer alır. Art in-line kontroller ve denetim yöntemleri kullanılır.Yüksek çözünürlüklü X-ışını görüntüleme ve otomatik optik inceleme, küf ve yetersiz doldurma boşlukları, RDL ve çarpma kusurları ve yabancı malzemeler gibi öğelerin tespit edilmesine yardımcı olmak için büyük gelişmeler sağladı.Günümüzün gelişmiş ambalajındaki sayısız malzeme arabirimi, uygun maliyetli, yüksek kaliteli ve güvenilir yarı iletken cihazlar için hat içi kusur tespitini gerekli kılıyor. "

Şekil 2: Talaş paketleme akışı.Kaynak: KLA

Optik ve X-ışını muayenesi
Paketleme evleri birden fazla türde inceleme ekipmanı kullanır, ancak bir türü veya diğerini kullanma kararı pakete bağlıdır.

Optik muayene yıllardır ambalajlarda kullanılmaktadır.Bugün Camtek, KLA ve Onto Innovation, ambalaj için optik kontrol sistemleri satmaktadır.KLA'da kıdemli pazarlama müdürü Stephen Hiebert, "Optik inceleme, verimi potansiyel olarak etkileyebilecek herhangi bir açık kusur veya potansiyel gizli kusurları bulmak için kullanılır" dedi.

Operasyonda, üretim akışı sırasında bu optik kontrol sistemlerine paketler eklenir.Sistemde bir ışık kaynağı aydınlatılır ve daha sonra kusurları bulmak için bir paketin farklı açılardan görüntülerini alır.

Fabrikadaki yongaların optik muayenesi ile ambalaj arasında bazı önemli farklar vardır.Fabrikada, denetleme araçları daha pahalıdır ve nano ölçekte kusurları bulmak için kullanılır.

Aksine, paketlerdeki kusurlar daha büyüktür, bu nedenle mikron düzeyinde kusurları bulmak için optik inceleme kullanılır.Bu araçlar, ileri teknoloji DUV kaynaklarını değil, görünür aralıktaki ışık kaynaklarını kullanır.

Bununla birlikte, bir sonraki paket dalgası, mevcut araçlar için bazı zorluklar ortaya çıkarmaktadır.“Bu 3B IC veya yayma gofret düzeyinde paketleme süreçlerine sahipsiniz.Daha karmaşık hale geliyorlar.Hiebert, bu karmaşık süreçler karmaşık geliştirme gerektirir ”dedi."Başka eğilimler de var.Açık olanı daha fazla ölçeklendirmedir.Daha küçük kritik boyutlarınız var.RDL satırı / alanı olabilir.Bir mikro çarpma aralığı veya hibrit bağlama ve bir bakır ped aralığı gibi bir 3B yığın için bir adım olabilir.Ölçeklendirme devam ederken, daha küçük kusur türlerini bulma ihtiyacı kritik hale geliyor. "

Başka büyük kusur zorlukları da var.Örneğin, bir pakette tek bir kötü zarınız varsa, tüm paket kaybolur.

Satıcılar, bu zorlukların üstesinden gelmek için ambalaj için yeni nesil denetim araçları geliştirdi.Örneğin, görünür aralıkta bir ışık kaynağı kullanan KLA'nın en son hata inceleme aracı, hem aydınlık hem de karanlık alan tekniklerini kullanır.Aydınlık alan görüntülemede, ışık numuneye çarpar ve sistem nesneden dağılmış ışığı toplar.Karanlık alan görüntülemede ışık, numuneye bir açıdan vurur.

KLA'nın aracı, en son boyutlarda kusurları bulma yeteneğine sahiptir.Hiebert, "Gelişmiş paketleme için, bir mikron düzeyinde kritik boyutlardan bahsediyoruz" dedi.Bir RDL, 2μm'lik bir satır ve boşluk olabilir.Gelişmiş müşteriler 1μm hat ve boşluk üzerinde çalışıyor.Kritik altı boyut kusurlarının tespiti optik ile hala mümkündür. "

KLA'nın yeni aracı, önceki sisteme göre iki kat daha fazla çözünürlük ve hassasiyet sağlıyor.Ayrıca, bulunması zor kusurları yakalamak için belirli inceleme alanlarını hedefleyebilir ve kusur tespiti için makine öğrenimi algoritmalarını içerir.

Diğerleri de yeni optik tabanlı sistemler geliştiriyor.Onto'nun denetim ürün yönetimi direktörü Damon Tsai, "Yakında yüksek hızlı mikron altı denetim için yeni bir ürün ve çok katmanlı yapılar için yeni bir gürültü bastırma teknolojisi piyasaya süreceğiz" dedi.

Bu yeni araçlar aynı zamanda bakır hibrit bağlama gibi yeni nesil teknolojilere de hitap edecek.Birkaç dökümhane bunu gelişmiş paketleme için geliştiriyor.Hala Ar-Ge'de, hibrit bağlama yığınları ve bağları, bakırdan bakıra ara bağlantılar kullanılarak ölüyor.Mevcut yığınlama ve birleştirme yöntemlerinden daha düşük güçle daha fazla bant genişliği sağlar.

“3μm ve altına kadar I / O aralıklarıyla çipten wafer ve wafer-wafer dahil olmak üzere hibrit bağlamanın geliştirildiğini görüyoruz.Bu, mikron altı hata hassasiyeti, üst üste bindirme kontrolü için <10μm TSV CD ölçümü ve <10μm çarpma yüksekliği 3D inceleme gerektirir. "Tsai dedi.

Günümüzün gelişmiş paketlerinin karmaşıklığı, diğer denetim teknolojisi araç türlerini gerektirir.Örneğin, optik aletler hızlıdır ve yüzey kusurlarını bulmak için kullanılır, ancak genellikle gömülü yapıları göremezler.

X ışını incelemesinin devreye girdiği yer burasıdır. Bu teknoloji, gömülü yapıları yüksek çözünürlüklü olarak görebilir.Bu pazarda, birçok satıcı paketleme için yeni X-ray kontrol araçlarını geliştiriyor.

X-ray'in dezavantajı hızdır.Bununla birlikte, X-ışını ve optik tamamlayıcıdır ve her ikisi de paketleme evleri tarafından kullanılır.

X-ışını sürecini hızlandırmak isteyen SVXR, Yüksek Çözünürlüklü Otomatik X-ray İnceleme (HR-AXI) teknolojisine dayalı bir sistem geliştirdi.Sistem, ambalaj için hızlı hat içi denetime yöneliktir.Ayrıca, kusur tespiti için makine öğreniminden yararlanır.

“X-ışını metalin arkasını görebilir.Optik bir alet yalnızca dielektrikler veya iletken olmayan yüzeyler arasından görebilir.SVXR strateji direktörü Brennan Peterson, iki metal parçası arasında bir boşluk veya bir arayüzde hafif bir delaminasyon görmek istiyorsanız, optik bir araç sınırlıdır ”dedi.“Temel olarak, gerçek kusurların meydana geldiği metalleri görebiliriz.Arayüzlerde işler birbirine bağlanır.Dielektrik durumunda bağlanmazlar.Bu gerçekten bir X-ray'in avantajlı olduğu yerin temelidir.Bağlantıda neyin önemli olduğunu görebilirsiniz.Ve sonra bu verileri daha iyi hale getirmek için kullanabilirsiniz. "

Başka sorunlar da var.Örneğin, gelişmiş paketler, görülmesi zor gömülü lehim bağlantılarına sahip çok sayıda çıkıntıya sahiptir.Bu uygulama için hızlı bir X-ray kontrol aracı burada idealdir.

Bu arada, bazıları diğer çeşitli zorlukları ele almak için farklı denetim ekipmanları geliştiriyor.CyberOptics'in Ar-Ge başkan yardımcısı Tim Skunes, "Gelişmiş paketleme, tekli veya çoklu yongalar, ara parçalar, çevirme yongaları ve alt tabakaların çeşitli konfigürasyonlarını içerir" dedi.“Bu bileşenler arasındaki dikey bağlantıları yapmak için genellikle bir tür çıkıntıya güveniyorlar.Çıkıntılar lehim topları, bakır direkler veya mikro şişlikler olabilirken, paketler içindeki yatay bağlantılar yeniden dağıtım hatları ile yapılır.Bunlar, 10µm ila 100µm arasında değişen özellik boyutlarını içerir.Gelişmiş paketleme süreçleri ve yarattıkları özellikler küçüldükçe ve daha karmaşık hale geldikçe, etkili süreç kontrolüne duyulan ihtiyaç artmıştır.Bu ihtiyaç, bu işlemlerin pahalı bilinen iyi kalıplar kullanması ve bu da arızanın maliyetini son derece yüksek hale getirmesiyle daha da artıyor. "

Bunun için CyberOptics, faz kayması profilometrisine dayalı bir denetim / metroloji birimi geliştirdi.CyberOptics'in Multi-Reflection Suppression (MRS) adı verilen teknolojisi, tümsek yükseklikleri, eş düzlemsellik, çap ve şekil için 2D ve 3D incelemeler sağlar.MRS teknolojisi, paketlerdeki parlak ve aynasal yüzeylerden gelen sahte çoklu yansımaların neden olduğu hataları bastırmak için tasarlanmıştır.

Bunun da ötesinde, gelişmiş paketler için topografya, adım yüksekliği, pürüzlülük, katman kalınlığı ve diğer parametreler gerekebilir.“Gelişmiş ambalaj üretim süreçleri bir dizi yeni ölçümler yarattı.Örneğin, istiflemeden sonra gofret yayı ve çarpıklık ölçümü, çarpma eş düzlemselliği ve TSV ölçümleri sadece birkaç örnektir.Gelişmiş paketlemenin toplam üretim maliyetini düşürmeye yardımcı olmak için, üretkenliği artırmak için aynı anda birden fazla ölçüm ve denetim gerçekleştirerek hibrit metroloji gerekli hale geliyor, ”dedi.

Sonuç
Bu yeterli değilse, paketler akış sırasında yeni kalıp ayırma ekipmanı gibi daha da fazla denetim gerektirebilir.Hem gelişmiş optik hem de kızılötesi incelemeyi kullanan bu sistemler, gofret seviyesindeki paketler test edildikten ve küp küp kesildikten sonra inceleme ve kalıp ayırma gerçekleştirir.

Bununla birlikte, gelişmiş paketleme burada kalıcı ve daha önemli hale geliyor.Chiplets ayrıca izlenecek bir teknolojidir.Her ikisi de manzarayı değiştirebilir.

“Tüm bu teknolojiler, aslında beklediğimizden daha hızlı bir şekilde benimseniyor.Bunun önümüzdeki yıl da devam etmesini bekliyoruz, ”dedi KLA'dan Vandewalle. (İnternetten bir makale)