Haberler

HOREXS, ÇİN'de 10 yıldır IC paket pcb'de profesyonel olan ultra ince FR4 PCB üreticisidir ve bu sektörde en büyük onur sahibidir.

IC taşıyıcı kart, yarı iletken paketleme teknolojisinin sürekli ilerlemesi ile geliştirilmiş bir teknolojidir.1990'ların ortalarında, bilyeli ızgara dizisi paketleme ve yonga boyutunda paketleme ile temsil edilen yeni bir tür yüksek yoğunluklu IC paketleme formu çıktı.Kart, yeni bir ambalaj taşıyıcısı olarak ortaya çıktı.IC taşıyıcı kartı, HDI kartı temelinde geliştirilmiştir.Üst düzey bir PCB kartı olarak, yüksek yoğunluk, yüksek hassasiyet, minyatürleştirme ve incelik özelliklerine sahiptir.IC taşıyıcı kartına paket alt tabakası da denir.Yüksek kaliteli paketleme alanında, IC taşıyıcı kart, geleneksel kurşun çerçevenin yerini aldı ve çip paketlemenin vazgeçilmez bir parçası haline geldi.Sadece çip için destek, ısı dağılımı ve koruma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çip ve PCB ana için destek sağlar."Yukarı ve aşağı bağlama" rolü oynayan kartlar arasında elektronik bağlantılar sağlanır;Hatta pasif ve aktif cihazlar bile belirli sistem işlevlerini gerçekleştirmek için gömülebilir.IC taşıyıcı kart ürünleri kabaca beş kategoriye ayrılmıştır: bellek yongası IC taşıyıcı kartı, MEMS IC taşıyıcı kartı, radyo frekansı modülü IC taşıyıcı kartı, işlemci yongası IC taşıyıcı kartı ve yüksek hızlı iletişim IC taşıyıcı kartı vb. mobil istihbarat Terminal, servis / depolama, vb. Kısacası, IC substratı, entegre devrelerin gelişmiş paketlemesi için anahtar substrattır, "özel" PCB.

1. Teknik engel, sıradan PCB'ninkinden çok daha yüksektir ve daha az endüstri oyuncusu vardır

HDI'den geliştirilen teknik engel, HDI ve sıradan PCB'den çok daha yüksektir.IC taşıyıcı kartı, HDI kartı temelinde geliştirilmiştir.İkisi arasında belirli bir korelasyon vardır, ancak IC taşıyıcı kartının teknik eşiği, HDI ve sıradan PCB'lerden çok daha yüksektir.IC taşıyıcı kartı, yüksek yoğunluk, yüksek hassasiyet, yüksek pin sayısı, yüksek performans, minyatürleştirme ve ince profil özelliklerine sahip yüksek kaliteli bir PCB olarak anlaşılabilir.Çeşitli teknik parametrelerde, özellikle en çekirdek satır Genişliği / satır aralığı parametrelerinde daha yüksek gereksinimleri vardır.Örnek olarak bir mobil ürün işlemcisinin çip paketi alt tabakasını alın.Çizgi genişliği / satır aralığı 20μm / 20μm'dir ve önümüzdeki 2-3 yıl içinde 15μm / 15μm, 10μm / 10μm'ye düşmeye devam ederken, genel PCB çizgi genişliği / Satır aralığı 50μm / 50μm'nin üzerinde olmalıdır ( HOREXS ayrıca önümüzdeki birkaç yıl içinde bu tür teknik sorunların üstesinden gelmek için araştırma ve geliştirmeye odaklanmaktadır).

Sıradan PCB'lerle karşılaştırıldığında, IC taşıyıcı kartların birçok teknik zorluğu vardır.Bu teknik zorluklar, IC taşıyıcı kartlar için endüstriye en büyük giriş engelidir.Aşağıda, IC taşıyıcı kartlarının teknik zorlukları özetlenmektedir.

1) Çekirdek kart üretim teknolojisi.IC taşıyıcı kartın ana tahtası çok incedir ve kolayca deforme olur.Yalnızca panel genişletme ve daralma ve katman basıncı parametreleri gibi proses teknolojilerindeki ilerlemelerden sonra, ultra ince çekirdek panelin eğrilmesi ve lamine kalınlığı etkin bir şekilde kontrol edilebilir.

2) Mikro gözenekli teknoloji.Gözenek çapı genellikle yaklaşık 30 um'dir ve bu, sıradan PCB ve HDI'nin gözenek çapından çok daha küçüktür ve istiflenmiş katmanların sayısı 3, 4 ve 5'e ulaşır.

3) Desen oluşumu ve bakır kaplama teknolojisi.Bakır kaplamanın kalınlığı, ince devrelerin ani korozyonu için yüksek homojenlik ve yüksek gereksinimler gerektirir.Mevcut satır genişliği aralığı gereksinimi 10-30μm'dir.Bakır kaplama kalınlığı homojenliğinin 18 ± 3 mikron olması gerekir ve dağlama homojenliği ≥% 90'dır.

4) Lehim maskesi işlemi.IC taşıyıcı kartın lehim maskesi yüzeyi arasındaki yükseklik farkı 10 μm'den azdır ve lehim maskesi ile arazi yüzeyi arasındaki yükseklik farkı 15 μm'den fazla değildir.

5) Test yetenekleri ve ürün güvenilirliği test teknolojisi.IC taşıyıcı panosu fabrikalarının, geleneksel PCB fabrikalarından farklı bir grup test ekipmanı / cihazı ile donatılması ve geleneksel olanlardan farklı güvenilirlik test tekniklerinde uzmanlaşmaları gerekir.

Şu anda, IC taşıyıcı kartlar ve PCB'ler için, eksiltici yöntem, eklemeli yöntem (SAP) ve değiştirilmiş yarı katkı yöntemi (MSAP) olmak üzere üç ana üretim süreci vardır.

Çıkarma yöntemi: En geleneksel PCB üretim süreci, önce bakır kaplı levha üzerine belirli bir kalınlıkta bir bakır tabakanın kaplanmasını ve ardından gereksiz bakırı aşındırmak için hatları ve yolları korumak için kuru bir film kullanmayı içerir.Bu yöntemle ilgili en büyük sorun, dağlama işlemi sırasında bakır tabakanın yan tarafının da kısmen aşındırılmasıdır (yan aşındırma).Yan aşındırmanın varlığı, PCB'nin minimum çizgi genişliğini / aralığını yalnızca sıradan PCB ve HDI ürünleri için kullanılabilen 50μm'den (2mil) daha büyük yapar.

Katkı yöntemi (SAP): İlk olarak, ışığa duyarlı bir katalizör içeren yalıtkan bir substrat üzerinde devre pozunu gerçekleştirin ve ardından tam bir PCB elde etmek için açık devre üzerinde seçici elektriksiz bakır biriktirme gerçekleştirin.Bu yöntem sonradan dağlama gerektirmediğinden çok yüksek hassasiyete ulaşabilir ve fabrikasyon 20 μm'nin altına ulaşabilir.Şu anda, bu yöntemin alt tabakalar ve işlem akışı, yüksek maliyet ve düşük çıktı için yüksek gereksinimleri vardır.

Modifiye yarı katkı yöntemi (MSAP): önce bakır kaplı levha üzerine ince bir bakır tabakası elektrolizle, ardından elektrokaplama gerektirmeyen alanları koru, tekrar elektrokaplama ve korozyona dayanıklı bir tabaka uygula ve sonra fazla kimyasalı uzaklaştır Bakır tabaka kaldırılır ve geriye kalan gerekli bakır katman devresidir.Başlangıçta elektrolizle kaplanan bakır tabakası çok ince olduğundan ve flaş aşındırma süresi çok kısa olduğundan yan aşındırmanın etkisi çok azdır.Eksiltici yöntem ve katkı yöntemiyle karşılaştırıldığında, MSAP süreci, üretim veriminde önemli bir artışa ve üretim doğruluğu SAP'ninkinden çok farklı olmadığında üretim maliyetlerinde önemli bir düşüşe sahiptir.Şu anda ince devre yüzeyleri için en yaygın üretim yöntemidir.

IC substrat üretim süreci karmaşıktır ve MSAP süreci ana akımdır.IC taşıyıcı kartının minimum çizgi genişliği / aralığı genellikle 30 um'den azdır.Geleneksel eksiltme süreci, IC taşıyıcı panosunun gereksinimlerini karşılayamadı.MSAP, şu anda IC taşıyıcı kart üretimi için en yaygın süreçtir.IC taşıyıcı kartların üretiminde MSAP sürecinin geniş uygulamasına ek olarak Apple, bu süreci SLP (substrat benzeri) üretimine de ekledi.Mevcut tasarım, daha ince ve daha küçük anakart tasarımlarına uygulanabilen, eksiltici aşındırma ve MSAP işleminin bir karışımıdır.SLP üretimi, yüksek kaliteli HDI ve IC taşıyıcı kart arasındadır.IC taşıyıcı kart üreticilerinin belirgin teknik avantajları vardır ve SLP alanına kolayca girebilirler.Tüketici elektroniği entegrasyonunun sürekli iyileştirilmesiyle, SLP giderek daha fazla üretici tarafından benimsenecektir.Karlılık, IC taşıyıcı anakartlar kadar iyi olmasa da, pazar alanı kayda değerdir.

IC substrat endüstrisinin yüksek engelleri vardır ve teknik eşiklerle sınırlı değildir.Son derece yüksek teknik gereksinimler ve çok sayıda patent kısıtlaması, IC taşıyıcı pano endüstrisi için yüksek bir eşik oluşturmuştur ve sektörün engelleri ayrıca fonları ve müşterileri de içermektedir.

1) Sermaye engelleri

IC taşıyıcı panoların son derece yüksek teknik engelleri olduğundan, ilk Ar-Ge yatırımı çok büyüktür ve uzun zaman alır ve proje geliştirme riski yüksektir.IC substrat üretim hattının inşası ve sonraki operasyonlar da ekipmanların en büyüğü olduğu büyük sermaye yatırımı gerektirir.IC substrat üretim hattında birçok ekipman var ve tek bir cihazın fiyatı 10 milyon yuan'ı geçebilir.Ekipman / cihaz yatırımı, geleneksel PCB üreticileri için ağır bir yük olan IC substrat projesine yapılan toplam yatırımın% 60'ından fazlasını oluşturmaktadır.Örnek olarak HOREXS'i ele alalım.Şirket, 2009 yılında IC taşıyıcı pano proje üretimini başlattı ve IC taşıyıcı pano üretimi için lider üretim ve operasyon olarak kendi fabrikasında ısrar etti.Japonya'dan ve diğer ülkelerden her yıl çok sayıda gelişmiş ekipmanın ithal edilmesi gerekiyor, bunların çoğu 300 yılında. On yıllık birikim ve yağıştan sonra, HOREXS ultra ince devre kartı endüstrisinde sağlam bir yer edinmeyi başardı.

2) Müşteri engelleri

IC taşıyıcı kart müşteri doğrulama sistemi, çip ve PCB'nin bağlantı kalitesiyle ilgili olan PCB'den daha katıdır.“Nitelikli Tedarikçi Belgelendirme Sistemi”, genellikle tedarikçilerin sağlam bir işletim ağına, etkin bilgi yönetim sistemine, zengin endüstri deneyimine ve iyi bir marka itibarına sahip olmasını gerektiren ve sıkı belgelendirme prosedürlerinden geçmeleri gereken sektörde benimsenmiştir.Sertifikasyon süreci karmaşıktır ve döngü daha uzundur.Örnek olarak HOREXS'i ele alalım.Yaklaşık iki yıllık doğrulama ve işbirliğinden sonra, şirket müşteri sertifikasyonunu geçti ve seri üretim ve tedarik biraz zaman alacak.

3) Çevresel engeller

PCB'ye benzer şekilde, IC taşıyıcı kartın üretim süreci çeşitli kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonları içerir.Üretilen malzemeler ayrıca bakır, nikel, altın ve gümüş gibi bazı çevresel riskler oluşturan ağır metaller içerir.Ülke, çevrenin korunmasına ve çevre koruma politikalarının sürekli uygulamaya konmasına daha fazla önem verdikçe, IC taşıyıcı yönetim kurulu projelerinin ön çevresel değerlendirmesi giderek daha zor hale geldi ve çevre korumanın sıkılaştırılması, endüstri fonlarının eşiğini daha da yükseltti.Yetersiz mali güce sahip işletmelerin endüstri standartlarını elde etmesi zordur.giriş bileti.

2. Yukarı akış malzemesinin özü, aşağı akış yönünde yaygın olarak kullanılan alt tabakadır.

Paketleme substratı,% 30'dan fazlasını oluşturan en büyük IC paketleme maliyetidir.IC paketleme maliyetleri, entegre devre paketlemesinin maliyetinin% 30'undan fazlasını oluşturan ve entegre devre paketlemede önemli bir konuma sahip olan IC taşıyıcı maliyetleri arasında paketleme substratları, paketleme malzemeleri, ekipman amortismanı ve testi içerir.IC taşıyıcı levhalar için alt tabaka malzemeleri arasında bakır folyo, alt tabaka, kuru film (katı fotorezist), ıslak film (sıvı fotorezist) ve metal malzemeler (bakır bilyalar, nikel boncuklar ve altın tuzları) bulunur.Oran, IC taşıyıcı kartlarının en büyük maliyet tarafı olan% 30'u aşıyor.

1) Ana hammaddelerden biri: bakır folyo

PCB'ye benzer şekilde, IC taşıyıcı levha için gerekli olan bakır folyo da elektrolitik bakır folyodur ve minimum 1.xn - 5m-99b, genellikle 9-25μm kalınlığında ultra-ince tek tip bakır folyo olması gerekir. Geleneksel PCB'de kullanılan bakır folyo kalınlığı 18, Yaklaşık 35μm'dir.Ultra-ince tek tip bakır folyonun fiyatı, sıradan elektrolitik bakır folyodan daha yüksektir ve işlem zorluğu da daha fazladır.

2) Ana hammaddelerin ikincisi: substrat

IC taşıyıcı levhanın alt tabakası, esas olarak üç türe ayrılan PCB'nin bakır kaplı levhasına benzer: sert alt tabaka, esnek film alt tabaka ve ortak ateşlemeli seramik alt tabaka.Bunların arasında, sert alt tabaka ve esnek alt tabaka geliştirme için daha fazla alana sahipken, birlikte ateşlenen seramik alt tabaka Geliştirme yavaşlama eğilimindedir.IC taşıyıcı yüzeyler için ana hususlar arasında boyutsal kararlılık, yüksek frekans özellikleri, ısı direnci ve termal iletkenlik bulunur.Şu anda, sert ambalaj alt tabakaları için üç ana malzeme vardır: BT malzemesi, ABF malzemesi ve MIS malzemesi;Esnek paketleme substratı substrat malzemeleri arasında esas olarak PI (poliimid) ve PE (polyester) reçinesi;seramik ambalaj substrat malzemeleri, esas olarak alümina, alüminyum nitrür ve silikon karbür gibi seramik malzemelerdir.

Sert alt tabaka malzemeleri: BT, ABF, MIS

1. BT reçinesi (HOREXS esas olarak Mitsubishi Gas BT reçinesini kullanır)

BT reçinesi, Mitsubishi Gas Co., Ltd. tarafından geliştirilen "bismaleimid triazin reçinesi" olarak adlandırılır.

BT reçinesinin patent süresinin dolmasına rağmen, Mitsubishi Gas, BT reçinesinin geliştirilmesi ve uygulanmasında hala küresel bir liderdir.BT reçinesi, yüksek Tg, yüksek ısı direnci, nem direnci, düşük dielektrik sabiti (Dk) ve düşük dağılım faktörü (Df) gibi birçok avantaja sahiptir, ancak cam elyaf iplik katmanı nedeniyle ABF'den yapılan FC substratından daha serttir. .Kablolama daha zahmetlidir ve lazer delme işleminin zorluğu daha yüksektir, bu da ince çizgilerin gereksinimlerini karşılayamaz, ancak boyutu stabilize edebilir ve termal genleşme ve büzülmenin hat verimini etkilemesini önleyebilir.Bu nedenle, BT malzemeleri çoğunlukla yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan ağlar için kullanılır.Çip ve programlanabilir mantık yongası.Şu anda BT alt tabakaları çoğunlukla cep telefonu MEMS yongaları, iletişim yongaları ve bellek yongaları gibi ürünlerde kullanılmaktadır.LED çiplerinin hızla gelişmesiyle birlikte, BT substratlarının LED çip paketlemede uygulanması da hızla gelişiyor.

2. ABF

ABF malzemesi, Intel tarafından geliştirilen ve Flip Chip gibi üst düzey taşıyıcı kartların üretimi için kullanılan bir malzemedir.BT temel malzemesi ile karşılaştırıldığında ABF malzemesi, daha ince devreli, yüksek pin sayısı ve yüksek iletim için uygun IC olarak kullanılabilir.Çoğunlukla CPU, GPU ve yonga seti gibi büyük üst düzey yongalar için kullanılır.Bir yapı malzemesi olarak ABF, bakır folyo alt tabakaya doğrudan ABF bağlanarak devre olarak kullanılabilir ve termokompresyon bağlama işlemi gerekmez.Geçmişte, ABFFC'nin kalınlıkla ilgili sorunları vardı.Bununla birlikte, bakır folyo substrat teknolojisi gittikçe daha da geliştikçe, ABFFC ince plakalar kullanarak kalınlık sorununu çözebilir.İlk günlerde, ABF taşıyıcı kartları çoğunlukla bilgisayarların ve oyun konsollarının CPU'larında kullanılıyordu.Akıllı telefonların yükselişi ve paketleme teknolojisindeki değişikliklerle birlikte, ABF endüstrisi düşük bir düşüşe geçti, ancak son yıllarda ağ hızları arttı ve teknolojik atılımlar yeni yüksek performanslı bilgi işlem uygulamalarını masaya getirdi.ABF talebi yeniden büyütülür.Sektör eğilimi perspektifinden bakıldığında, ABF alt tabakaları gelişmiş yarı iletken üretim süreçlerinin hızına ayak uydurabilir ve ince çizgiler ve ince çizgi genişliği / çizgi aralığı gereksinimlerini karşılayabilir.Gelecekteki pazar büyüme potansiyeli bekleniyor.

Sınırlı üretim kapasitesi ile endüstri liderleri üretimi genişletmeye başladı.Mayıs 2019'da Xinxing, yüksek kaliteli IC flip-chip substrat fabrikalarını genişletmek ve ABF substratlarını güçlü bir şekilde geliştirmek için 2019'dan 2022'ye kadar 20 milyar yuan yatırım yapmayı beklediğini duyurdu.Diğer Tayvanlı üreticiler açısından Jingsus, analog alt tabakaları ABF üretimine aktarmayı bekliyor ve Nandian da üretim kapasitesini artırmaya devam ediyor.

3. MIS

MIS substrat paketleme teknolojisi, şu anda analog, güç IC ve dijital para piyasalarında hızla gelişen yeni bir teknoloji türüdür.MIS, geleneksel yüzeylerden farklıdır.Bir veya daha fazla önceden kapsüllenmiş yapı katmanı içerir ve her katman, paketleme işlemi sırasında elektrik bağlantıları sağlamak için bakır elektrokaplama ile birbirine bağlanır.MIS, QFN paketleri veya kurşun çerçeve tabanlı paketler gibi bazı geleneksel paketleri değiştirebilir çünkü MIS daha ince kablolama özelliklerine, daha iyi elektriksel ve termal özelliklere ve daha küçük bir profile sahiptir.

Esnek yüzey malzemeleri: PI, PE

PI ve PE reçineleri esnek PCB'lerde ve IC taşıyıcı kartlarda, özellikle bant IC taşıyıcı kartlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Esnek film alt tabakaları, esas olarak üç katmanlı yapışkan alt tabakalara ve iki katmanlı yapışkansız alt tabakalara bölünmüştür.Üç katmanlı kauçuk levha başlangıçta fırlatma araçları, seyir füzeleri ve uzay uyduları gibi askeri elektronik ürünler için kullanıldı ve daha sonra çeşitli sivil elektronik ürün çiplerine genişletildi;Kauçuk içermeyen tabakanın kalınlığı daha küçüktür ve yüksek yoğunluklu kablolama için uygundur.İnceltme ve inceltmenin bariz avantajları vardır.Ürünler, tüketici elektroniği, otomotiv elektroniği ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunlar, gelecekte esnek ambalaj substratları için ana geliştirme yönleri olacaktır.

Birçok yukarı akış substrat malzemesi üreticisi vardır ve yerel teknoloji nispeten zayıftır.Pek çok IC substrat çekirdek malzemesi türü vardır ve çoğu üst düzey üretici, yabancı fonlu işletmelerdir.En yaygın kullanılan BT malzemelerini ve ABF malzemelerini örnek olarak alın.Başlıca küresel BT reçine üreticileri, Japon şirketleri Mitsubishi Gas Chemical ve Hitachi Chemicals'dır.Çin, Jingsus, Xinxing ve Nandian, vb. Dahil olmak üzere büyük üretim kapasitesine sahip Tayvan'da bulunuyor. İlgili çok az şirket var;önde gelen ABF materyalleri arasında Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, vb. bulunmaktadır. Xinxing aktif olarak ileriye doğru ilerlemektedir ve Çin anakarasındaki yerel şirketler nadiren onları dahil etmektedir.Çinli şirketler söz konusu olduğunda, Shengyi Technology, Ar-Ge ve IC substratlarının üretiminde ön saflarda yer almaktadır.Şu anda, bazı HOREXS IC substratları da Shengyi Teknolojisini seçmektedir.Şirket, Mayıs 2018'de, "yıllık 17 milyon metrekare bakır kaplı laminat üretiminin ve 22 milyon metre ticari yapıştırma levhası inşaat projesinin" değiştirileceğini ve orijinal proje uygulama sahasının bir alt tabaka üretim hattı inşa etmeyi planlayacağını duyurdu. substratların ambalajlanması için malzemeler.Şirketin IC alt tabakasının alt tabaka tarafındaki düzeninin, yabancı devlerin teknolojik kapsamını aşması ve PCB ve IC alt tabakasının yerli ikame sürecini hızlandırması bekleniyor.

IC taşıyıcı kartların geniş bir uygulama alanı vardır.Temel paketleme substratı ürünleri kabaca beş kategoriye ayrılır: bellek yongası paketleme substratları, MEMS paketleme substratları, radyo frekansı modülü paketleme substratları, işlemci çip paketleme substratları ve yüksek hızlı iletişim paketleme substratları.Bu çipler temelde yüksek entegrasyonları nedeniyle benimsenmiştir.Alt tabaka paketleme şemaları, IC entegrasyonunun sürekli iyileştirilmesiyle, IC taşıyıcı kartları kullanan diğer yongaların oranı da artacaktır.

IC substrat pazarı

1. Japonya'dan başlayarak, Japonya ve Güney Kore üçlüsüne dönüşmüştür.

Sektör modeli Japonya, Güney Kore ve Tayvan'ın üçlüsü ve yerli işletmeler zayıf.IC taşıyıcı kart teknolojisi Japonya'da ortaya çıktı.Daha sonra Güney Kore ve Çin'in Tayvan'ı birbiri ardına yükseldi.Sonunda, endüstri yapısı Japonya, Güney Kore ve Tayvan'ın üçlüsü haline geldi.Son yıllarda, Çin anakarasındaki şirketler yükselen bir trend izliyor.IC taşıyıcı panosu 1980'lerin sonunda geliştirildiğinden, küresel IC taşıyıcı kart geliştirme kabaca üç aşamaya ayrılabilir:

İlk aşama: 1980'ler-20. yüzyıl 1990'ların sonu

Bu aşama, IC kariyer panosu geliştirmenin ilk aşamasıdır.Japonya, IC taşıyıcı kart teknolojisinin öncüsü olduğundan, şu anda Japonya'nın IC taşıyıcı kartı teknolojisi dünyaya liderlik ediyor.Japonya'nın ana ürünleri, küresel pazarın çoğunu işgal eden organik reçine paketleme substratlarıdır (özellikle BT substratları).Sonuç olarak, Ibidegn, Shinko ve Eastern dahil olmak üzere birçok endüstri lideri IC alt tabaka şirketi Japonya'da doğdu.

İkinci aşama: 1990'ların sonu - 21. yüzyılın başı

"ABD-Japonya Yarıiletken Anlaşması" nın imzalanmasıyla dalganın zirvesinde yer alan Japon yarı iletken yonga endüstrisi uçuruma döndü.Japonya'nın yarı iletken depolama endüstrisi, dünyanın en büyük pazar payından ihmal edilebilir seviyeye düştü.Aynı zamanda, Güney Kore ve Tayvan, ABD uyluğunu tamamen kucakladı ve Japon yarı iletken endüstrisi temelde devre dışı kaldı.Bu çağın arka planı altında, Güney Kore ve Tayvan'ın işgücü maliyeti avantajlarıyla desteklenen, bu iki bölgedeki IC alt tabaka endüstrisi yükselmeye başladı.21. yüzyılın başlarında, küresel IC substrat endüstrisi temelde Japonya, Güney Kore ve Tayvan'ın bir "üçlüsünü" oluşturdu.Desen.Güney Kore'nin Samsung Motors ve Tayvan'ın Xinxing Electronics ve Kinsus Teknolojisi gibi yüksek kaliteli IC taşıyıcı anakart şirketleri de Güney Kore ve Tayvan'da ortaya çıktı.

Üçüncü aşama: 21. yüzyılın başlangıcı

Sanayi yapısının kurulmasından sonra, sanayideki teknolojinin evrimi esas olarak bölünmüştür.Bu aşamada, daha yüksek seviyeli MCP (çok çipli paketleme) ve SiP (paket içinde sistem) CSP paketleme substratları büyük ölçüde geliştirilmiştir.Tayvan ve Güney Kore, PBGA ambalaj alt tabakaları pazarının çoğunu işgal ediyor ve Japonya, çevirme yongalarına hakim.Takılı BGA ve PGA paket substratları için pazarın yarısından fazlası.Son yıllarda, Çinli oyuncuların kademeli olarak girmesi nedeniyle, IC alt tabaka pazarı yeniden değişmeye başladı.

Şu anda, küresel ambalaj malzemesi şirketleri Japonya, Güney Kore ve Tayvan'da yoğunlaşmıştır.Güney Kore ve Tayvan'daki durum benzer.İkisinin gelişmiş yarı iletken endüstrileri, büyük iç talep yarattı (Güney Kore'deki depolama endüstrisi gelişti ve Tayvan'daki dökümhane endüstrisi gelişti).Yerel endüstri zinciri yakından bağlantılıdır.

Çeşitli üreticiler tarafından üretilen ürünler açısından bakıldığında, bazı üreticiler eksiksiz bir IC substrat ürünleri yelpazesi üretirken, bazı üreticiler belirli alanlarda substrat üretimine odaklanır.Çoğu şirket, FCBGA ve FCCSP gibi ana akım substratları üretirken, bazı güçlü şirketler ayrıca tel bağ substratları, COF, COP vb. İçerir ve bazı şirketler, ülkem Shenzhen'deki HOREXS'den IC'ler gibi belirli bir substrat türüne odaklanır.Taşıyıcı levha üretimi ve üstün kalite performansı.

Küresel bir bakış açısıyla: çip boyutundaki artış, sürekli endüstri büyümesi getiriyor

Küresel PCB endüstrisi istikrarlı bir şekilde büyüyor ve IC taşıyıcı kartların oranı hızla artıyor.Prismark verilerine göre 2018 yılında küresel PCB çıktı değeri, bir önceki yıla göre% 6 artışla yaklaşık 62.396 milyar ABD doları oldu.2017'den 2022'ye kadar küresel PCB çıktı değerinin bileşik büyüme oranı yaklaşık% 3,2 idi.PCB endüstrisinin tamamı son yıllarda istikrarlı bir büyüme kaydetmiştir.Ürün yapısı açısından bakıldığında, çok katmanlı levhaların oranı her zaman% 35'in üzerinde kalmıştır ve hala ana akım konumunu işgal etmektedir.Son iki yıldaki en hızlı büyüme IC taşıyıcı anakartları oldu.IC substratlarının 2017 öncesi oranı nispeten sabitti veya hatta biraz azaldı, ancak 2017'den bu yana hızla arttı. Oran 2016'da% 12.12'den 2018'de% 20'ye yükseldi, yaklaşık yüzde 8 puan arttı ve pay Artan Bunun nedenleri arasında otomotiv elektroniği ve kişisel terminaller gibi alanlarda artan talep yer alır, ancak daha da önemlisi bellek yongalarının iş döngüsünden etkilenir.

IC substratları PCB pazarının% 12'sini oluşturdu ve kişisel cihazlar en yüksek oranı oluşturdu.Prismark verilerine göre, mobil terminaller ve kişisel bilgisayarlar, 2018'de IC aşağı akım pazarının en yüksek oranını oluştururken, sırasıyla% 26 ve% 21'i oluşturuyor.Daha hafif ve daha ince elektronik cihaz arayışının devam etmesi ile, bireysel elektronik cihazlar (özellikle kişisel cihazlar) tarafından kullanılan IC taşıyıcı kartların sayısı da artmaktadır.Gelecekte, mobil terminaller için IC taşıyıcı anakart pazarının ölçeğinin artmaya devam etmesi bekleniyor.

2016'da dibe vurduğundan beri, küresel IC substrat pazarı istikrarlı bir şekilde büyüdü.IC taşıyıcı kartlar yarı iletken özelliklere sahip oldukları için yarı iletken endüstrisinin refahından etkilenirler ve belirli bir periyodikliğe sahiptirler.IC substratlarının pazar büyüklüğü 2011'den beri düşüyor ve 2016'da en düşük noktaya (6,5 milyar ABD Doları) düşürüldü ve ardından kademeli olarak toparlandı.ASIA CHEM verilerine göre, IC alt tabaka pazarı 2018'de yaklaşık 7,4 milyar ABD dolarına ulaştı ve 2022 olması bekleniyor Yılda 10 milyar ABD dolarını aşacak ve 5 yıllık YBBO ile büyüme oranının çok üzerinde yaklaşık% 8 olacak küresel PCB pazarının.

Paketleme teknolojisi gelişmeye devam ediyor ve çip alanının paketleme alanına oranı 1'e yaklaşıyor. Entegre devrelerin hızlı gelişimi ile IC paketleme teknolojisi de gelişiyor.Paketlemenin genel geliştirme geçmişi: TO → DIP → PLCC → QFP → PGA → BGA → CSP → MCM, bunların arasında daha gelişmiş CSP paketleme teknolojisi, çip alanının ambalaj alanına oranını 1: 1.14'ü aşabilir ve oran Talaş alanından paketleme alanına kadar olan alan gelecekte kesin olacaktır 1'e yaklaştıkça yaklaşacaktır, bu nedenle paket alt tabaka alanının gelecekteki büyümesi esas olarak talaş alanının büyümesinden kaynaklanacaktır.

Moore Yasası yavaş yavaş başarısız oluyor ve yonga boyutundaki artış genel eğilim.Yaklaşık son on yılda, entegre devrelerdeki transistörlerin sayısı on milyonlardan yüz milyonlara, bugün neredeyse on milyara yükseldi ve yongaların performansı her yıl sıçramalar ve sınırlarla ilerliyor.Moore Yasasının varlığı sayesinde, yonga konsantrasyonu gittikçe artmasına rağmen, yongaların boyutu gittikçe küçülüyor.Şu anda, 7nm cipsler seri üretim aşamasına girdi ve 5nm de deneme üretimine başladı.Bununla birlikte, son yıllarda Moore Yasası yavaş yavaş başarısız oluyor ve yonga üretiminin iyileştirilmesi bir darboğaza girdi.Gelecekteki 3nm süreci, mevcut sürecin altındaki sınır olabilir.Bu durumda, çip performansının iyileştirilmesi, artan bir şekilde çip hacmindeki artışa bağlı olacaktır.

Maliyet hususları nedeniyle, Yonga Kalıbının boyutu çok fazla artırılamaz, bu nedenle Kalıp sayısı biriktirilerek CPU performansı iyileştirilebilir.Örnek olarak AMD'nin en yeni ve en üst düzey CPU-EPYC'sini ele alalım.EPYC, 4 bağımsız Dies'i kapsüllemek için bir paket benimser, böylece 64 çekirdekli ve 128 iş parçacıklı tek bir CPU hedefine ulaşır.Bu yaklaşımın en büyük etkisi, CPU'nun paketleme alanının önemli ölçüde artmasıdır.EPYC'nin boyutu bir yetişkinin avuç içi ile karşılaştırılabilir ve IC taşıyıcı kart alanı sıradan bir CPU'nun 4 katından fazladır.İplik iyileştirme darboğazlarının ortaya çıkmasıyla birlikte, daha yüksek performanslı yongalara yönelik tüketici talebinin kaçınılmaz olarak yonga paketi boyutundaki artışı teşvik edeceğine ve bu eğilimin IC alt tabakaları için kullanılan malzemeleri ve IC alt tabaka pazarının geleceğini önemli ölçüde artıracağına inanıyoruz. çip boyutu arttıkça büyümeye devam edecek.

Çin'in bakış açısına göre: yerli ikame + yurtiçi finanse edilen fabrika yapımı endüstri gelişimini teşvik ediyor

Küresel yarı iletken pazarı hızla büyüyor ve Çin zaten dünyanın en büyük pazarı.2018'de küresel yarı iletken pazarının toplam satışları, 2017'ye göre% 14 artışla 470 milyar ABD dolarına ulaştı;Çin anakara yarı iletken pazarının toplam satışları yaklaşık 160 milyar ABD dolarına ulaştı ve bu da onu dünyanın en büyük tek yarı iletken satış pazarı haline getirerek neredeyse üçte birini oluşturdu.

Ülkemin yarı iletken endüstrisinin açığı genişlemeye devam ediyor ve yerelleştirme acil.Ülkem halihazırda dünyanın en büyük yarı iletken pazarı olmasına rağmen, ülkemin entegre devre endüstrisinin toplam ithalat hacmi 2018'de 312.058 milyar ABD dolarına ulaştı ve ticaret açığı, toplam küresel IC pazarının neredeyse yarısını oluşturarak 227.422 milyar ABD dolarına ulaştı.Ülkemin entegre devre ithalatı 6 yıldır 200 milyar doları aştı.Yerli işletmeler için, ister ailenin ister işadamlarının duygularından olsun, bu büyük bir pazar.Uluslararası durumdaki hızlı değişikliklerle birlikte, ülkemin yarı iletken endüstrisinin yerelleştirilmesi acildir.

IC substratı, yarı iletken endüstrisinde önemli bir substrattır ve endüstriyel transfer PCB endüstrisi ile karşılaştırılabilir.Prismark verilerine göre 2000 yılında ülkemin PCB çıktı değeri dünya toplamının sadece% 8'ini oluşturuyordu.2018 yılında ülkemin PCB çıkış değeri% 52,4 oldu.Çıktı değeri ölçeği dünyada çok ileride.Dünyanın en büyük PCB üreticisidir.Bunların arasında HorexS doğdu.Alt bölümlerdeki IC substratlarının üretimine odaklanan bir işletme.IC substratları, yüksek kaliteli PCB ürünleri olarak kabul edilebilir.Yerli işletmeler tarafından teknik engeller aşıldığında, kesinlikle PCB endüstrisi transferinin tarihini kopyalayacaktır.Aynı zamanda, IC taşıyıcı kartı, gelişmiş entegre devre paketlemesi için önemli bir alt tabakadır ve Çin'in entegre devre yerelleştirmesinin önemli bir parçasıdır.Lokalizasyonu kaçınılmaz ve gerekli ve benim ülkem de küresel bir IC taşıyıcı yönetim kurulu devini doğuracak.

Çin'in IC alt tabaka pazarının ölçeği yaklaşık 30 milyar ve yerli işletmeler düşük bir orana sahip.Çin'in IC substrat pazarının ölçeğine ilişkin güvenilir bir kamuya açık veri bulunmadığından, bu makale, yaklaşık bir Çin IC substrat pazar boyutu elde etmek için Çin'in PCB çıktı değerini küresel IC substrat pazar büyüklüğü ile çarpmaktadır (2018 ülkemin IC substrat pazar boyutu) Yaklaşık 26 milyar yuan).Üretim değeri açısından dünyada çok ileride olan PCB endüstrisi ile karşılaştırıldığında, yerel finanse edilen IC taşıyıcı yönetim kurulu endüstrisinin yerelleştirme için büyük bir alanı vardır.

Yerli gofret fabrikalarının genişletilmesi büyük bir artan alan getiriyor ve önde gelen yerli IC taşıyıcı kartının tam anlamıyla fayda sağlaması bekleniyor.Ülkemin iradesiyle hareket eden ülkemin yarı iletken imalat endüstrisi hızla gelişmeye başladı ve çok sayıda fabrika inşaat aşamasında veya inşaatı planlanıyor.Ülkemde 2018 sonu itibariyle yapımı devam eden veya inşa edilecek yaklaşık 50 gofret üretim hattı bulunuyor, bunların çoğu 12 inçlik gofret üretim hatları ve birkaçı 8 inçlik üretim hatları ve bileşik yarı iletken üretim hatları.Bunların arasında bellek yongası fabrikaları en önemli önceliktir.Şu anda ülkemde Yangtze Nehri Depolama, Hefei Changxin ve Ziguang Group olmak üzere yapım aşamasında olan üç ana depolama yongası fabrikası bulunmaktadır.Planlanan toplam üretim kapasitesi ayda 500.000 metrekaredir.Yurtiçi depolama fabrikalarının genişletilmesinin 2 milyar yuan getirmesi bekleniyor.Yukarıdaki IC taşıyıcı panosu artımlı alanı, kalan gofret üretim hatları hesaba katılırsa, o zaman yalnızca yerel yarı iletken pazarındaki IC taşıyıcı kart talebinin kullanılması için büyük bir potansiyel vardır.

HOREXS, Çin'de 10 yıldır her türlü hafıza kartı ultra ince FR4 PCB üreticisi (IC taşıyıcı kartları / IC paket kartı) konusunda profesyoneldir.

Çin hükümetinden Bcz, geliştirmeye ihtiyaç duydu ve IC paket panoları için daha fazla geliştirme arayışına ihtiyaç duydu, Horexs Ar-Ge departmanına ve yüksek teknoloji makine satın almaya çok yatırım yaptı.Horexs, dünyadaki daha büyük müşterileri desteklemeyi umuyor.Diğer ayrıntılar, İletişim AKEN.