Haberler

Hewlett-Packard, 1982'de tek bir çiple çalışan ilk 32 bitlik bilgisayarını paketlemek için yüksek yoğunluklu bağlantı (HDI) oluşturduğundan beri,HDI teknolojisi gelişmeye devam etti ve minyatür ürünler için çözümler sağladıHDI teknolojisinin ön planı, yarı iletken endüstrisi tarafından organik flip-chip ambalajlama için kullanılan süreç haline geldi.İki farklı pazar - IC substratları ve ürün sistemi entegrasyonu üst üste geliyor ve aynı ultra-HDI (UHDI) üretim sürecini kullanıyorlar (Şekil 1).

Şekil 1: Geleneksel PCB imalatı, 30 um'a eşit veya daha büyük geometrik şekillerle karakterize edilen yüksek kaliteli IC altyapı imalatı alanına giriyor (Kaynak:IEEE HI-Roadmap)

Şekil 2: Çoklu çip ve heterojen entegrasyon, birçok farklı paket substratı ve aralayıcı oluşturdu.İnce tonluk bileşenleri kullanmayı amaçlayan gelişmiş PCB'ler ve gelişmiş paketler UHDI geometrilerini gerektirir.

Tanıtım
İki pazarın farklı özellikleri ve özellikleri vardır. Orta alan şu anda SLP (yarım iletken benzeri PCB, SLP olarak adlandırılır) olarak adlandırılan yüksek yoğunluklu PCB'ler tarafından işgal edilmektedir.Fark, IC ambalajının belirtilmemiş nihai uygulamalar için bir bileşen olmasıdır.Ancak zaman ve geliştirme, yarı iletken bileşenleri için bir sistem entegrasyon stratejisi getirdi.IEEE tarafından heterojen entegrasyon olarak adlandırılan (Şekil 2)Bu yapının gereksinimlerini karşılamak için, substratlar alanında yeni bir element yaratıldı - buna bir ara eleman denir.
SLP vs. Aracı
UHDI'nin özellikleri ve teknik özelliklerinin bulunduğu iki farklı ürünün örtüşmesi.IEEE'nin 33-AP Ultra HDI bölümü şu anda sistem entegrasyonu PCB ürünleri perspektifinden UHDI standardını inceliyor, SEMI ve IEEE, silikon gibi alt katman malzemelerinin kullanılmasına odaklanırken,Çeşitsiz bütünleşik paket bileşenlerinin yüksek hacimli elemanları olarak aralayıcıları kullanmak için cam lif ve sıvı dielektriklerSLP ve organik aralar yüksek hızlı, düşük kayıplı PCB laminatları, prepreg veya filmleri kullanmaya devam edecektir.
IC ambalajı çeşitli farklı ambalaj teknolojilerine sahipti.Yarım iletken endüstrisi birliği (SIA) tarafından geliştirilen kalkınma yol haritası, 2030 yılına kadar, paketlenmiş bileşenler arasındaki mesafe 0,1 mm'ye düşmeye devam edecek ve çizgi genişliği / çizgi mesafesi 0.25um/0.25um'a kadar gelişecek.Şekil 3 iki pazarın geometrik yapısının örtüşmesini göstermektedir.:
1Substrat ve PCB

Şekil 3: Heterogen entegrasyon için, dielektrik kalınlığı ve çizgi/uzay (t/s) geometri arasındaki karşılaştırma PCB, IC substratı, UHDI'nin üst üste geçiş teknolojisidir.WLP/PLP ve wafer interposer-BEOL ((3)

2Substrat ve Wafer Deneyi Paketleme (WLP)
3Organik WLP ve Çift Damascene WLP ve 2.5D IC Paketleme4. UHDI ve Wafer Level Back-End-Of-Line (BEOL) WLP
Sonuçlar
UHDI için tahminim Şekil 3'te gösterilmiştir.Geleneksel HDI başlangıçta <150 um (6 mil) çapında küçük kör viaslar ve 75 um/75 um (3mil/3mil) çizgi genişliği / çizgi aralığı ile izler sunmaya odaklandıUHDI'nin daha küçük mikro boşlukları olacak ve hat genişliği / hat aralığı 50 um / 50 um'dan 5 um / 5 um (0.2 mil / 0.2 mil) l4'e düşecek.

UHDI PCB nedir?

Endüstride son teknoloji, hat genişliğini ve hat aralığını 8 mil'den 5 mil'e ve daha sonra 3 mil'e düşürdüğü için hat genişliğini ve hat aralığını azaltmak için baskı oldu."O zaman" ve "şimdi" arasındaki fark, önceki gelişmelerin büyük ölçüde aynı süreçleri kullandığıdır., kimyasallar ve ekipmanlar çizgi genişliğini ve çizgi aralıklarını 8milden 3mil'e düşürmek için.Tamamen yeni süreçler ve malzemeler gerektiriyor..
Yüksek yoğunluklu bağlantı (HDI, UHDI'nin selefi), hat genişliğini ve hat aralıklarını azaltarak yoğunluğu arttırır ve esas olarak delikli yapılar kullanır.HDI, aşağıdaki delikli yapılardan bir veya daha fazlasına sahip bir PCB olarak tanımlanır:: Mikro viyaslar, yığılmış ve/veya aşamalı mikro viyaslar, gömülü viyaslar ve kör viyaslar, bunların hepsi ard arda birden fazla kez laminatlanmıştır.PCB teknolojisi daha küçük boyutlar ve daha hızlı işlevlerle ilerlemeye devam ediyorHDI kartları daha küçük delikler, bantlar, hat genişlikleri ve hat aralıkları, yani daha yüksek yoğunluk elde edebilir.Bu artan yoğunluk, daha küçük bir ayak izi elde etmek için katman sayısının azaltılmasını da gerektirir.Örneğin, tek bir HDI kartı, birden fazla standart PCB'nin işlevlerini karşılayabilir.Geleneksel en son teknoloji uzun zamandır 3 mil çizgi genişliği ve çizgi boşluğu kapasitesine sıkışmış durumda., ancak günümüz ürünleri için gereken giderek daha katı PCB alan kısıtlamalarını karşılamak için hala yeterli değildir.001") çizgi genişliği eşiği3 mil genişliğinde bir iz 75 mikron, yani 1 mil genişliğinde bir iz 25 mikron.UltraHigh-Density Interconnect (UHDI), çok güçlü bir bağlantı teknolojisidir.. Ultra yüksek yoğunluklu bağlantı (UHDI), PCB'nin 25 mikronun altında olan hat genişliğini ve hat aralıklarını ifade eder. Elektronik ürünler küçülmeye devam ettikçe, PCB'lerin boyutu da küçülüyor.Sadece X ve Y ekseni daralmıyor.Tasarımcılar, bu ihtiyaçları karşılamak için PCB'lerin toplam boyutunu ve kalınlığını azaltma zorluğu ile karşı karşıyadır.
Ekleyici ve çıkarıcı yöntemler
PCB'lerin doğuşundan bu yana, çıkarma süreçleri ana
Üretim teknolojisi: Ekleme süreci, bakır kaplı bir substrat üzerinde bir galvanizasyon süreci yoluyla izlerin ve özelliklerin seçici olarak oluşturulmasını ifade eder.ve sonra çekirdek desenini bırakmak için taban bakır kaldırmak veya çıkarmakÇekim işleminin sınırlayıcı faktörü, genellikle 2 mikron veya 5 mikronluk ultra ince bir folyo olan temel bakırın kalınlığıdır.Alt bakır kalınlığı kazım süreci ile elde edilebilecek en küçük izi tanımlarBu teknoloji PCB endüstrisinin 75 mikron çizgi genişliklerine ve çizgi aralıklarına ulaşmasını sağladı.ve substratın dibine ne kadar yakınsaTopuğunun boyutu bakır kalınlığı ile belirlenir; kalınlığı ne kadar yüksekse, izin altı o kadar ince olur.Bu sınırlama UHDI teknolojisinin gelişmesinin arkasındaki itici güçtür..
UHDI katkı teknolojisi, bakır folyozu olmayan bir substratla başlar ve substratın üzerine çok ince bir 0,2 mikronluk sıvı mürekkep katmanı ekler.Ve sonra devre modeli galvanizasyon süreci ile üretilir.Geleneksel işlemden fark şu anda, dikey iz yan duvarları üretmek için substratın sadece 2 mikronunun kazınması gerektiğidir.

Averatek Corporation

SAP ve mSAP
Yarım ilave işlem (SAP) ve değiştirilmiş yarı ilave işlem (mSAP) bir süredir geliştirildi ve hat genişliğinin ve hat aralıklarının üretim kapasitesini 25 ~ 75 mikron seviyesine yükseltti.mSAP ilk olarak IC taşıyıcı kart endüstrisinde ortaya çıktı ve şimdi HDI ürünleri üretmek için PCB üretim tesislerinde geniş çapta kullanılıyorBu işlemler, hat genişliği azaltılmasını sağlamak için substrat üzerinde 2 ila 5 mikronluk bir bakır tabakası kullanır. Bununla birlikte, 1 mikronun altındaki yönlendirme ultra ince bir 0 kullanmayı gerektirir.A-SAP işleminde 2 mikron sıvı mürekkep tabakası.
A-SAP
UHDI işleminin öncüsü, piyasaya A-SAPTM işlemini tanıtan Averatek'tir. A-SAP, "Av-eratek Yarım Katkılı İşlem" anlamına gelir ve bu teknolojideki endüstri lideri.American Standard Circuits, Averatek ile işbirliği yaparak, 15 mikron'dan daha az hat genişliği ve hat mesafesine sahip PCB'ler üretebilecek teknolojiyi geliştirdi.A-SAP işlemini kullanmanın avantajları şunlardır:
. Büyüklüğü ve kalitesi önemli ölçüde azalmıştır
·Daha iyi güvenilirlik ve sinyal bütünlüğü ·Daha iyi RF performansı
·Kısaltılmış maliyet·Biyo uyumluluk
Yukarıdaki süreci kullanarak, cep telefonları ve diğer cihazlar, işlevlerini arttırırken boyutlarında küçülmeye devam edebilirler.Ürün boyutu küçülmeye devam ediyor ve performans daha hızlı iyileşiyor, UDHI'nin parlak bir geleceği var.

Daha fazla ayrıntı ve işbirliği için AKEN ile iletişime geçin.